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UV涂料常见的问题及解决方案

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UV底漆异常问题分析及改善

1、呈附着不良:(底材、漆膜、镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象)

状况起因

改善方案

底漆脱落

基材表面清洗不干净

用超声波清洗或化学剂处理

涂料不适用基材

火焰、电晕处理或者更换配套型号的涂料

底漆溶剂挥发不完全

提高IR温度、延长流平时间,减少漆膜厚度

底漆固化不切底

增强UV固化暴光能量

镀层脱落

底漆固化过度

调整固化条件,调低暴光能量

面漆不配套

更换配套的面漆

底漆溶剂挥发不完全

提高IR温度、延长流平时间,减少漆膜厚度

底漆固化不切底

调慢传送带速度,适当增强UV固化暴光能量

2、呈彩虹现象:(镀层产生相对移动)

状况起因

改善方案

涂层过厚,内部干燥不完全

适当调整底漆膜厚,使底漆固化切底

底漆干燥不完全

提高IR温度、加强底漆的固化暴光能量

底漆被面漆的溶剂所融解

降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶点性

溶剂使用不当或使用过量

调整溶剂的挥发速度和配比方案

3、呈针孔现象:(化学分子物质挥发或底材与涂料之间的相应差异产生)

状况起因

改善方案

溶剂挥发不完全

提高IR温度、延长流平时间,减少漆膜厚度

底漆涂装后IR温度过高

IR温度设定不超过80

基材表面不清洁

切底清除基材表面的赃物

4、呈干燥不良现象:(涂料固化不完全出现发白或发彩现象)

状况起因

改善方案

溶剂挥发不完全

溶剂挥发速度慢

调整溶剂的挥发速度

漆膜过厚

加入适量稀释剂或降低喷漆流量,减少膜厚

IR流平温度过低或时间不够

提高IR温度,调低速度

固化不切底

工件复杂导致部分UV能量辐射

根据工件调整固化设备

光固化能量过低

提高光固化暴光能量

传送带速度过快

降低传送带速度

UV灯管老化

几时更换UV灯光

5、呈咬底烧胶现象:(工件边缘或局部呈粗皮哑白现象)

状况起因

改善方案

IR温度过高

降低IR温度及流平时间

溶剂溶解力过强

调整溶剂的溶解或更换涂料

基材原料极差

更换工件基材

6、呈缩孔现象:(漆膜表面出现火山口现象)

状况起因

改善方案

基材被作业人员污染

用丙醇清洗,并用超声波清洁干净

喷枪、空气管污染

清洁喷枪、空气管道

涂料污染

添加适量助剂或更换涂料

压缩空气污染

检查油水分离器,并清洁干净

基材污染(水、油、脱模剂等)

检查污染来源,并清洗干净

7、呈颗粒现象:(漆膜表面出现突出的沉点)

状况起因

改善方案

涂料中颗粒

400目以上滤布过滤涂料

涂料消泡不尽

调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能

基材不干净、不平滑

基材处理平滑、干净

压缩空气和环境中灰尘

检查空气净化系统,到达要求

8、呈白雾现象:(镀膜层呈奶白色)

状况起因

改善方案

溶剂挥发过快导致水份凝露未散

调整溶剂挥发速度

镀膜层太薄,呈示基材底色

增厚金属膜层

底漆固化不切底

参照“干燥不良”改善方案

环境湿度过高

除湿干燥处理

9、呈桔皮现象:(镀膜层凹凸不平的现象)

状况起因

改善方案

基材被污染

基材清洗干净或增加底漆润湿性

喷涂压力太低或太高

调整喷枪的压力(3.5~4.5kg/cm2和距离(15~30cm)

底漆黏度太高

调整涂料黏度:添加适量稀释剂或对涂料加温

IR温度和流平时间不够

增加IR温度和延长流平时间

涂料本身流平不够好

更换流平好的涂料

真空镀膜异常问题分析及改善

现象

状况起因

改善方案

1、呈失光现象:(镀膜层颜色出现灰白色,失去镜面光泽的金属效果)

在真空度低的状态下操作

严格控制蒸发的真空镀

蒸发速度过慢

提高蒸发速度

铝丝过薄地被蒸发

增加铝丝的用量

发光时间过短

控制金属蒸发的时间

2、呈烧蚀现象:(镀膜层被烧黑或变黄的现象)

铝丝被氧化

清洁铝丝或更换高纯度的铝丝

蒸发时的电力过高

控制蒸发时的电压稳定性

在真空度低的状态下操作

严格控制蒸发的真空度

蒸发的发光时间过长

控制金属蒸发的时间

基材与钨丝的距离过近

根据基材调整与钨丝的距离

UV面漆异常问题分析及改善

1、呈颗粒现象:(沉点及异物现象)

状况起因

改善方案

镀膜后放置时间过长被污染

镀膜层被污染而酸化,镀膜后立即喷面漆

空气环境和涂料受污染

参照“底漆的颗粒现象”改善方案

涂料本身有颗粒

用滤布过滤或更换涂料

2、呈附着不良现象:(镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象)

状况起因

改善方案

面漆脱落

溶剂挥发不完全

提高IR温度、流平时间,减少漆膜厚度

涂料不适合底漆

更换相应地面漆

固化不切底

检查固化设备是否正常、暴光能量是否合适

镀膜层被污染

镀膜后放置时间不要太长,保持清洁干净

镀层脱落

镀层附着不良

参照“底漆附着不良”改善方案

面漆咬底

面漆与底漆不配套,使用同一厂商配套的涂料

3、呈色斑现象:(面漆颜色不均匀,凝聚到一块的现象)

状况起因

改善方案

涂料的喷涂量过多

在遮盖的情况下尽量喷薄,达到要求为宜

喷涂空气气压过低或过高

调整气压,使涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离

面漆中加入的稀释剂过量

减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固含

染料与面漆相溶性不好

检查染料与面漆的相溶性或更换染料

4、呈缩孔现象:(漆膜表面出现火山口现象)

状况起因

改善方案

喷枪、空气管污染

清洁喷枪、通气管道

涂料污染或异常

添加适量防缩孔助剂或更换涂料

压缩空气污染

检查油水分离器,并清洁干净

镀膜炉内污染致镀层受污染

清理镀膜炉内保持清洁干净

镀膜层被污染或氧化

检查污染源,镀膜后立即喷面漆、时间不能相隔太长


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