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水性涂料常见问题及解决方案

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水性静电清漆常见不良现象及对策

现象表述

产生原因

消除方法

流挂

漆液在竖直面上产生自上向下的流动,在工件表面形成泪痕或下边缘过厚。俗称流油

1.漆液黏度过低2.漆液中溶剂挥发慢

3.施工操作不当,出油量过大,或喷涂次数过多

1.提高漆液黏度,少加稀释比例

2.调小油量,减少喷涂次数

3.选用快干型涂料

漏漆

在施工过程中造成工件表面有些部位没有上漆,或者少漆。少漆部位因没有形成连续涂膜,有麻点和失光的现象

1.工件结构复杂,造成一些部位不容易上漆

2.喷涂过快造成漏喷

3.静电不够,漆液不能完全覆盖工件特殊部位(形成静电屏蔽的区域)

1.更改工件摆放位置,使其更容易喷涂施工,或调整施工方法

2.调整喷涂手法和调慢流水线线速3.调高静电压,增加静电吸附效果

发白

在喷涂过程中工件表面的漆膜因吸收空气中的水汽而形成发白。

1.施工现场环境湿热

2.漆液空置时间过长,有析出物

1.改善施工环境的温度与湿度(温度20~30℃,湿度≤75%)

2.选用慢干型涂料

流平不良

工件表面的漆膜不光滑平整,能明显看见漆膜表面呈波浪,皱褶纹路

1.施工环境温度过高或工件温度过高

2.预流平不够

3.漆液黏度过高

4.漆液挥发太快

5.工件表面有污染物

6.施工方法不正确,喷枪气压过高,油量过小

1.改善施工环境温度≦30℃,降低工件温度

2.进烘炉前放置时间加长

3.添加纯水降低施工黏度

4.调整漆液组成使其慢干

5.进行相应污染物的表面清洗程序,使工件表面清洁

6.采用正确的气压和油量进行施工

颗粒

在涂装好的工件表面产生的颗粒,用手摸会有刺的感觉

1.施工环境的灰尘多,很多灰尘粘附在漆膜表面

2.现场抽风不良,飞舞的漆物飘落在表干的漆面上

3.喷枪雾化不良使液滴干燥后形成颗粒

 漆液未过滤,有杂质

1.改善现场环境,最好是在无尘车间进行喷涂

2.改善抽风环境

3.维修喷枪使雾化正常

4.加过滤网过滤

麻点

在封漆的工件表面出现许多细密的点

1.电镀基材本身有麻点

2.电镀层产生麻点

3.喷涂施工不到位产生少漆,漏喷造成漆液不能成膜形成麻点

1.更换合格的基材或重新打磨抛光消除麻点

2.检查前处理及电镀槽液,必要时更换新的电镀槽液

3.按正确的施工工艺进行喷涂

4.涂膜厚些

喷涂起泡

喷涂起泡是指在喷涂施工时漆液在工件表面形成气泡,该气泡在后续流平和烘烤过程中逐步减少和变小甚至消除

1.工件表面有污染物造成漆液润湿工件表面困难形成起泡

2.漆液对基材润湿能力不够

3.喷涂不够厚,气泡不能消除

4.漆液黏度过高,形成的气泡不易在后期流平过程中消除

1.采用合理的清洁工艺清除表面污染物

2.选用润湿性能好的漆液品种

3.适当提高喷涂次数和漆液厚度以消除起泡现象

4.降低漆液黏度(用纯水调节)使气泡在后期流平过程中易消除

烘干起泡

烘干起泡是指喷涂好的工件在烘干过程中产生的起泡现象

1.烘烤过急、烤温过高

2.漆膜过厚,特别是积边的地方更易烘干起泡

3.基材有孔隙

4.电镀基材烘烤会起泡(锌合金电镀件最易出现)

1.增加预流平和表干时间,降低烤温至标准烘温

2.正确施工,保证漆膜不要过厚

3.更换合格的基材

4.适当降低烘烤温度,或更换基材

表面发蒙

封有清漆的电镀件表面,在有光的条件下观察表面,感觉涂膜不够清透,有发蓝或发白的雾影,特别是亮光的仿金、黑镍电镀件最易产生

1.基材的电镀面本身会发蒙

2.清漆不够通透,发蒙

3.电镀面,清漆本身都不发蒙,但因清漆与电镀面结合不好也会产生发蒙现象

1.检查电镀工艺,更换电镀槽液,对已发蒙的电镀件重新电镀

2.选用透明度高的清漆品种

3.有针对性的选择合适的涂料品种

起彩

因漆液在流平过程中会产生涡流现象,造成漆膜在亮光的电镀镜面上会呈现起彩的现象

1.没有选对合适的清漆品种

2.漆膜太薄

3.喷涂施工方法不正确造成漆液流平太好

1.选用防起彩的清漆品种

2.适当提高漆膜厚度

3.采用特殊施工方法使漆液不易流动(高气压,小油量喷涂)

针孔

或缩孔

涂装好的工件表面会观察到漆膜上有收缩的如针尖状的孔或大的如火山口状的缩孔

1.工件表面有污染物如硅油、油脂等

2.漆液被污染(特别是有机硅的污染)

3.现场施工环境被污染,特别是有机硅的污染(抗油剂,锤纹剂、硅油等)

4.基材有微小的孔隙

1.采用适当的清洁方法除去污染物

2.更换漆液,清洗喷涂设备

3.彻底清洗现场环境,通风

4.更换合格的基材

收缩

漆液喷涂到工件表面上时会产生收缩呈液滴状,不能润湿底材成膜,俗称跑油

基材表面有受到蜡类物质的污染,主要是抛光蜡清洗不彻底

采用专业的除蜡清洗工艺清除表面的残留蜡污染

重涂不良

在重涂过程会出现漆液不上漆的现象,会产生起泡,或收缩的现象以及重涂附着力不良

1.烤温过高使漆膜太硬,或致有机硅助剂分解影响重涂性

2.一涂工件在转运过程中受到污染

3.涂料品种的重涂性不佳

1.按照涂料品种的标准烘烤工艺进行烘烤

2.需要重涂的工件在运转过程中保持清洁,避免用手直接触摸

3.更换重涂性好的涂料品种

附着力不良

干燥后的漆膜对工件表面失去全部或部分附着力,在外力作用下会产生掉漆现象

1.工件表面没有进行前处理

2.烘烤条件不正确造成漆膜对工件表面附着不良3.基材表面特殊,选用涂料品种不正确

1.进行合理的表面前处理、除油除污

2.按照涂料品种的正确烘烤条件进行干燥

3.特殊的基材表面要选用相应的涂料品种

硬度不够

烘干后的漆膜没有达到涂料品种的标准硬度,易产生刮花、沾手及包装产生压痕等不良现象

1.没有按照涂料品种的工艺说明进行烘烤,温度过低或烘烤时间不够

2.设备故障,烘炉内实际温度没有达到仪表显示的设计温度

3.工件冷却时间不够即包装,易产生压痕问题

1.按照涂料品种规定的烘烤条件施工,保证其恒温温度和时间达工艺标准

2.检查设备,监控炉内温度曲线是否正常,发现问题及时检修

3.工件完全冷却后再包装

静电喷涂施工问题

在静电喷涂施工过程中会产生各种问题

1.静电吸附不好

2.漏电报警

3.漆雾回喷

4.供油不畅

5.雾化不良

6.漏油与流油

1.因水性漆的电阻很低,静电吸附不能像油性漆那样降低电阻以提高静电吸附效果,只有调高静电压来提高静电吸附,静电施工前要检查负极是否接地良好

2.放空设备里的水汽;漆液放置桶与地绝缘;调低静电压

3.降低静电压;更换慢干型涂料品种;穿戴好劳保用品,加强抽风

4.检查油泵气压是否正常,抽油口是否堵塞

5.气压不够,调高气压;喷嘴损坏,更换新喷嘴;喷嘴雾化调节不当,调节好雾化效果

6.喷涂施工员要根据所喷涂工件的形状大小,在挂具上的排列,结合涂料的特性采取适当的喷涂工艺对工件进行喷涂施工,避免漏油与流油的现象发生

盐雾测试不达标

封漆的工件经过盐雾测试没有达到规定要求的时间


1.没有按照涂料品种的工艺要求进行烘烤,造成漆膜交联密度不够,影响漆膜的耐盐雾性能。

2.漆膜厚度没有达到要求,或漆膜厚度不均匀,工件部分位置漆膜厚不够,造成耐盐雾性能不合格

3.工件结构复杂,喷涂施工难以得到比较均匀的涂膜造成耐盐雾不合格

4.工件边角、孔位、焊接点较多,因边孔效益产生工件耐盐雾性能不合格

5.电镀工艺制品的电镀质量不达标影响工件耐盐雾测试,如镀层的膜厚不达标、电镀出现瑕疵如麻点、蒙面、针孔等;清洗不干净在电镀层残留酸、碱、盐类等无机物影响漆膜的耐盐雾性能

6.拉丝工艺影响耐盐雾性能,扫砂拉丝过深或过粗破坏电镀层致使耐盐雾不达标

7.电镀的基材缺陷,材质不够致密,有孔隙造成成品的耐盐雾性能差

8.没有选择到合适的涂料品种

9.盐雾测试一般为抽检,具有随机性,不能以一次检验来判断盐雾标准

1.按照涂料品种的工艺进行烘烤施工

2.改善喷涂工艺加大喷涂膜厚,或者重涂加大漆膜厚度

3.调整静电工艺参数、合理排放工件,调整喷涂手法确保工件表面的每个地方均有涂膜

4.喷涂施工的漆膜是无法保障工件边角孔位的耐盐雾性能,只有通过重涂的方法来改善;或在电镀工艺上加厚电镀金属层厚度来改善其耐盐雾性能;或采用先浸涂再喷涂施工

5.严格控制产品电镀工艺,使镀层膜厚达标及不出现电镀瑕疵等问题

6.控制扫砂拉丝工艺,以免对电镀层产生过度破坏

7.对电镀基材进行检查,选用合格的基材

8.选择合适的涂料品种

9.对生产中的工件要采用多次抽检,取样多个来进行检测,通过多次的盐雾测试来判定电镀制品的耐盐雾性能,发现耐盐雾不合格要从以上原因分析,找到准确原因并采取相应对策来提高产品的耐盐雾性能

*以上问题在其他工业涂料中也会经常发生,其解决方法大致相同。


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